Купить пластиковые окна в Воронеже, окна ПВХ - Воронеж
Главная arrow Лаки, краски arrow Пигментированные полиэфирные материалы  
25.10.2021 г.
Главная
Немного фактов
Профили
Виды окон
Конструкции окон
Как выбрать окна
Откосы
Отливы
Какие окна лучше
Как разобраться в окнах
Советы по окнам
Советы при покупке
Интересные статьи
Партнерство
Дизайн комнат
Лестницы

Создание посещаемых сайтов в Воронеже

Пигментированные полиэфирные материалы

Пигментированные полиэфирные материалы  также выпускаются отечественной промышленностью. К ним относятся: эмали ПЭ-126М (ВТУ НЧ 20218-70), ПЭ-225 разных цветов (СТУ 14/07-1469-65), ПЭ-587 (МРТУ 6-10-796-69) и шпатлевки ПЭ-00-24 (ТУ-6-10-986- 70) и ПЭ-00-25 (СТУ 14/07-125- 65).
Эмали ПЭ-126М (ВТУ НЧ 20218-70) разных цветов предназначаются для окраски приборов, швейных машин, мотоциклов и т. п. Эмали изготовляют на основе раствора полиэфиракрилатной смолы в летучих органических растворителях с добавлением модифицирующих смол, коллоксилина и веществ, улучшающих розлив. В качестве инициатора применяют гидроперекись изопропилбензола, которую вводят в эмаль непосредственно перед применением из расчета 0,4 вес. ч. на 100 вес. ч. эмали. Для нанесения эмали методом пневматического распыления ее разбавляют растворителем № 646 или смесью его с амилацетатом; для окраски в электрическом поле высокого напряжения - разбавителем РЭ-9. Жизнеспособность разбавленных эмалей составляет: черной - не менее 3 суток, цветных - не менее 2 суток. Эмали наносят по слою грунтовки ГФ-020, ГФ-017, ФЛ-03к или слою эмали МЛ-12 или Мг-13. Продолжительность высыхания при 110-120 °С около 50 мин. Твердость покрытия 0,5; прочность при изгибе 10 мм, прочность при ударе 40 кгс·см. Покрытие обладает высокими декоративными свойствами, стойкостью к действию воды и бензина (в течение 8 ч), а также минерального масла (24 ч).
Эмаль ПЭ-225 белая беспарафиновая горячей сушки по жизнеспособности и режиму сушки близка к лаку ПЭ-220. Она содержит кроме лака пигмент (двуокись титана анатазной формы) и добавку для предотвращения стекания. Эмаль выпускают в виде трех компонентов - полуфабрикатной эмали, ускорителя № 25 и инициатора полимеризации (гидроперекиси изопропилбензола). Жизнеспособность эмали более 16 ч, поэтому ее наносят из односоплового краскораспылителя или из одной головки лаконаливной машины. Для отделки деревянных изделий эмаль наносят в два слоя по фанерованной поверхности или по шпатлевкам ПЭ-00-24 или ПЭ-00-25 промежуточной выдержкой между слоями 20-30 мин, а затем сушат при 60-70°С в течение 2-3 ч. После этого покрытие шлифуют или полируют. Такие покрытия рекомендуются для отделки кухонной и медицинской мебели так как они стоики к действию фруктовых соков и воды.
Эмали УР-175 (МРТУ 6-10-682-67) различных цветов применяются по грунтовкам УР-012к и УР-012ж для защиты оборудования и конструкций, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности. Перед нанесением эмали вводят 70%-ный ратвор ДГУ в циклогексаноне; жизнеспособность смеси 6 ч. Эмали сушат при 18-22 °С 9 ч, при 60 °С -3 ч, при 120 °С -1,5 ч. Покрытия устойчивы внутри помещения и под навесом в умеренном климате и стойки к периодическому действию химических реагентов.
Эмаль ЭП-546 (МРТУ 6-10-650-57) зеленая предназначается для окраски аппаратуры в производстве полиэтилена низкого давления. После сушки при температуре 200 °С в течение 15 мин получают покрытие с твердостью 0,5; прочностью при изгибе 3 мм и прочностью при ударе 50 кгс·см. Покрытие устойчиво в минеральных маслах, бензине, воде и при нагреве до температуры 150 °С, а также при действии химических реагентов. Многослойные покрытия эмалью общей толщиной 200 мкм выдерживают в течение 500 ч действие 5-7%-ных растворов серной, соляной, фосфорной и молочной кислот с температурой до 100°С.
Эмаль ЭП-718 (МРТУ 6-10-649-67) зеленая применяется для окраски внутренней поверхности аппаратуры в производстве по­лиэтилена низкого давления, газовых трубопроводов и т. п. После сушки при 200 °С в течение 15 мин образуются покрытия с твердостью 0,5; прочностью при изгибе 1 мм и прочностью при ударе 50 кгс·см. Покрытие выдерживает действие минерального масла, бензина, ароматических углеводородов, хлорэтила, 5-7%-ных растворов уксусной кислоты с температурой до 80 °С и 5-7%-ных растворов молочной кислоты с температурой до 100°С.
Эмаль ЭП-92 (ГОСТ 15943-70) зеленая эпоксндпо-мочевинная применяется в качестве электроизоляционной для узлов и детален приборов. Для получения покрытия производят ступенчатую сушку: при 18-22 °С в течение 1 ч, затем постепенно нагревают до 190 °С в течение 1,5-2 ч и при 190 °С выдерживают 1,5 ч. Удельное объемное сопротивление образовавшегося покрытия 1·10 15 ом·см; после пребывания во влажной атмосфере в течение 48 ч при температуре 50°С -1·10 14 ом·см. Кроме того, покрытие выдерживает периодическое воздействие минеральных масел и бензина, стойко в условиях повышенной влажности и перепада температур от -60 до +150 °С.
Эмали ЭП-274 (ТУ 6-10-1039-70) серая и черная эпоксидно-меламиновые применяют для окраски приборов, эксплуатирующихся внутри помещения в условиях тропического климата. Эмали наносят по грунтовке ЭП-09Т и сушат при 150 °С в течение 1 ч. В результате получают покрытия с твердостью 0,5; прочностью при изгибе 1 мм, обладающие стойкостью к периодическому дей­ствию минеральных масел, бензина, воды и перепаду температур от -60 до +150°С. Они сохраняют диэлектрические показатели после теплового старения с последующей выдержкой в условиях тропической влажности, а также при температуре -30°С.
Эмали ЭП-140 (МРТУ 6-10-599-66) эпоксидно-полиамидные различных цветов применяют для окраски приборов, двигателей, трубопроводов и других металлических изделий, загрунтованных акриловыми или эпоксидно-полиамидными грунтовками. Перед применением в эмали вводят отвердитель № 2 (в эмаль ЭП-140 алюминиевую - отвердитель № 4). Жизнеспособность смеси 8 ч. Продолжительность высыхания от пыли при 18-23 °С 30 мин и полностью 3 ч; при 90 °С продолжительность полного высыхания сокращается до 2 ч. В результате образуются покрытия с твердостью 0,6 и прочностью при изгибе 3 мм. Покрытия стойки к периодическому действию воды, бензина и минерального масла, а также воды с температурой 40 °С. Кроме того, покрытия выдерживают воздействие перепада температур от -100 до +100°С, а некоторые и до +200 °С.
Эмаль КО-81 (МРТУ 6-10-597-65) зеленая изготовляется на основе лака К-44. Ее применяют для покрытий по стеклу и керамике, выдерживающих температуру до 230 °С. Продолжительность сушки при 230 °С 1 ч. Прочность покрытия при изгибе 1 мм.
Эмаль КО-83 (МРТУ 6-10-622-66) алюминиевая изготовляется на основе лака К-44 с добавкой акриловой смолы БМК-5 и эпоксидной смолы Э-41. Применяется для покрытий металлических поверхностей, подвергающихся кратковременному нагреву до 420 С. Эмаль сушат при 180°С 2 ч. Прочность при изгибе 3 мм, прочность при ударе 50 кгс·см.
Эмали КО-84 (МРТУ 6-10-604-66) разных цветов изготовляются на основе лака К-55 и акриловой смолы БМК-5. Их применяют для отделки металлических поверхностей, подвергающихся действию температуры до 300 °С. Эмаль сушат при температуре 22 °С 3 ч. Твердость покрытия 0,5; прочность при изгибе 3 мм; прочность при ударе 50 кгс·см.
Эмаль КО-88 (ГОСТ 15081-69) алюминиевая применяется для окраски изделий, длительно эксплуатируемых при температуре до 500 °С. Эмаль сушат при температуре 250 °С 2 ч. Прочность покрытия при изгибе 3 мм.
Эмали КО-96 (ТУ 6-10-997-70) разных цветов изготовляются на основе лака К-55 и смолы БМК-5. Применяются для покрытия проводов и кабелей, работающих при температуре от -60 до +250 °С и металлических деталей, работающих при температуре 300 °С. Продолжительность сушки эмали при температуре 22°С 3 ч. Твердость покрытия 0,5; покрытие обладает бензостойкостью.
Эмаль КО-97 (МРТУ 6-10-542-66) белая изготовляется на основе лака ФМ-ЗУ и акриловой смолы БМК-5. Их применяют для изготовления защитного покрытия слоя кристаллов полупроводниковых кремниевых приборов. Удельное объемное напряжение при 20 °С равно 10 14 ом·см, при 170 °С 10 12 ом·см, после выдержки в течение 2 суток во влажной атмосфере при 50°С 10 12 ом·см. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 Мгц: при 20 °С 0,01, при 170°С 0,015. Диэлектрическая проницаемость на частоте 1Мгц: при 20 °С 3,5-5,5, при 170°С 3,5-5,5. Электрическая прочность 20 кв/мм. Покрытие стойко к перепадам температур от +150 до -65 °С.
Эмали КО-811 (МРТУ 6-10-596-65) разных цветов изготовляются на основе лака КО-08. Предназначаются для окраски стальных поверхностей, подвергающихся действию температуры до 400 °С. Эмали сушат при температуре 200 °С 2 ч. Твердость покрытия 0,5, прочность пленки при изгибе 3 мм, прочность при ударе после нагрева при 400 °С в течение 5 ч 50 кгс·см.
Эмаль КО-813 (ГОСТ 11066-64) алюминиевая изготовляется на основе лака КО-815; применяется для окраски стальных поверхностей, длительно работающих при температурах до 500 °С. Эмаль сушат при 150 °С 2 ч. Прочность покрытия при изгибе 3 мм, прочность при ударе 35 кгс·см.
Эмаль КО-814 (ГОСТ 11066-64) алюминиевая изготовляется на лаке КО-85; применяется для окраски металлических поверхностей, длительно работающих при температурах до 400 °С. Эмаль сушат при температуре 18-35 °С 2 ч. Прочность покрытия при ударе 50 кгс·см.
Эмали КО-822 (МРТУ 6-10-847-69) разных цветов изготовляются на основе кремнийорганической смолы и этилцеллюлозы; применяются для окраски деталей, работающих при температуре 300 °С. Эмали сушат при 18-23 °С 2 ч. Твердость покрытия 0,5, прочность при изгибе 1 мм, прочность при ударе после выдержки при 300 °С в течение 5 ч 50 кгс·см.
Эмаль КО-828 (ТУ 6-10-930-70) алюминиевая предназначается для окраски деталей легковых автомобилей из мягких сталей (глушителей). Эмаль сушат при 130°С 30 мин. Твердость покрытия 0,4, прочность при ударе 40 кгс·см. Покрытие выдерживает нагрев до температуры 400 °С.
Эмаль КО-841 (МРТУ 6-10-759-68) бежевая изготовляется на лаке К-55 с добавлением акриловой смолы БМК-5. Применяется для изделий из стеклопластика. Эмаль сушат при 18-22 °С 2 ч. Твердость покрытия 0,5, прочность при изгибе 3 мм.
Эмали ХВ-16 (МРТУ 6-10-705-67) разных цветов на основе средневязкой перхлорвиниловой смолы с добавлением глифталевой смолы предназначаются для окраски металлических и деревянных поверхностей. Эмали сушат при 18-20 °С в течение 1,5 ч. Прочность покрытия при изгибе 1 мм. Эмаль ХВ-16 черная может применяться для окраски изделий, работающих в условиях тропического климата; остальные - для изделий, работающих в условиях умеренного климата. Системой покрытия, состоящей из двух слоев эмали ХВ-16, перекрытых тремя слоями лака ХСЛ, защищают алюминиевые сплавы при контурном травлении в 10-40%-ных растворах щелочи 15 .
Эмаль ХВ-112 (МРТУ 6-10-735-68) алюминиевая, на основе перхлорвиниловой смолы с добавкой - пластификатора. Она предназначается для получения защитно-декоративного слоя на покрытии, изготовленном с применением эмали ХВ-114. Эмаль сушат при 18-22 °С в течение 1,5 ч; прочность покрытия при изгибе 1 мм.
Эмали ХВ-113 (МРТУ 6-10-962-70) и эмали ХВ-113Т (МРТУ 6-10-794-69) разных цветов на основе низковязкой перхлорвиниловой смолы с добавлением других смол и пластификаторов. Предназначаются для окраски сельскохозяйственных машин, комбайнов, железнодорожных вагонов, станков и другого оборудования, эксплуатируемого в условиях умеренного (ХВ-113) или тропического (ХВ-113Т) климата. Наносят по слою грунтовки ХВ-050 или ФЛ-03к пневматическим или электростатическим распылением. При нанесении на грунтовку ФЛ-03к ее немного подсушивают. Перед нанесением вводят сиккатив. Эмали сушат при 18-22 °С в течение 3 ч или при 60-80 °С в течение 1-1,5 ч. Твердость покрытия 0,3; прочность при изгибе 3 мм; прочность при ударе 20 кгс·см. Покрытия обладают стойкостью к минеральным маслам и периодическому действию воды и бензина; по сроку службы они в несколько раз превосходят глифталевые покрытия.
Эмали ХВ-114 (МРТУ 6-10-747-68) разных цветов на основе перхлорвиниловой смолы с добавлением пластификатора применяют для получения покрытий на изделиях, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Эмали сушат при 18-22 °С в течение 1,5 ч. Прочность пленки при растяжении 40 кгс/см 2 ; относительное удлинение при разрыве 220%, морозостойкость при -20 °С 2 ч.
Эмали ХВ-124 (ГОСТ 10144-62) различных цветов на основе перхлорвиниловой смолы с добавлением алкидной смолы и пластификаторов применяют для защиты металлических изделий в атмосферных условиях. Эмали сушат при 18-22 °С 2 ч. Твердость покрытия 0,35; прочность при изгибе 1 мм.
Эмаль ХВ-125 (ГОСТ 10144-62) алюминиевая готовится на той же основ и применяется для тех же целей, что и эмаль ХВ-124.
Эмали ХВ-130 (МРТУ 6-10-557-64) различных цветов готовят на основе суховальцованных паст и средневязкой перхлорвиниловой смолы с добавлением канифольно-малеиновой смолы и пластификатора. Предназначаются для маркировки опознавательных знаков пассажирских самолетов. Эмаль сушат при 18-22 °С в течение 1,5 ч. Прочность покрытия при изгибе 1 мм.
Эмали ХВ-142 (МРТУ 6-10-806-69) разных цветов готовят на основе перхлорвиниловой смолы и алкидной смолы № 135 с добавкой пластификаторов. Предназначаются для окраски ватерлинии стальных морских судов по загрунтованной и окрашенной антикоррозионной краской поверхности. Эмаль сушат при 18-22 °С в течение 4 ч. Прочность покрытия при изгибе 1 мм.
Краски ХВ-161 (МРТУ 6-10-908-70) разных цветов изготовляются на основе перхлорвиниловой смолы и выпускаются в готовом к употреблению виде. Применяются для окраски оштукатуренных бетонных и кирпичных фасадов. Краски сушат при 18-22 °С в течение 4ч.
Эмаль ХВ-179 защитная и грунтовка ХВ-079 темно-коричневая (МРТУ 6-10-773-68) готовят на основе перхлорвиниловой смолы с добавлением алкидной смолы и пластификатора. Применяют для окраски металлических и деревянных изделий. Эмаль и грунтовку сушат при 18-22 °С в течение 1,5 ч. Твердость покрытия 0,17; прочность при изгибе 1 мм; прочность при ударе 50 кгс·см. Покрытие обладает стойкостью к воде и пушечной смазке.
Эмали ХВ-238 (МРТУ 6-10-935-70) разных цветов изготовляют на основе низковязкой перхлорвиниловой смолы с добавлением пластификатора. Предназначаются для окраски металлорежущих станков. Эмали наносят по слою грунтовки ГФ-020, ФЛ-03 или ХВ-050 и сушат при 18-22°С 1,5 ч. Твердость покрытия 0,35; прочность при изгибе 3 мм; прочность при ударе 25 кгс·см. Покрытие остается без изменения после действия воды в течение 2 ч, масла в течение 8 ч. 1%-ного раствора триэтаноламина 8 ч и 10%-ной щелочной эмульсии в течение 8ч.
Эмаль ХВ-519 (МРТУ 6-10-838-69) защитная изготовляется на основе перхлорвиниловой смолы с добавкой алкидной смолы и пластификатора. Применяется для окраски загрунтованных металлических изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Эмаль сушат при 18-22 °С в течение 2 ч; твердость покрытия 0,28; прочность при изгибе 1 мм; прочность при ударе 50 кгс·см.
Эмаль ХВ-533 (МРТУ 6-10-357-62) алюминиевая на основе перхлорвиниловой смолы с добавлением пластификатора и стабилизатора. Применяется для защиты внутренних и наружных поверхностей баков и трубопроводов. Эмаль сушат при 18-22 °С в течение 2 ч, прочность покрытия при изгибе 5 мм. Покрытие выдерживает перепады температур от -50 до +50 °С.
Эмали ХВ-536 (МРТУ 6-10-845-69) разных цветов готовят на основе перхлорвиниловой смолы и акриловой смолы АС с добавкой канифольно-малеиновой смолы и пластификатора. Применяются для внутренней загрунтовки поверхности самолетов. Эмали сушат при 18-22 °С в течение 1,5 ч. Прочность покрытия при изгибе 1 мм.
Эмали ХВ-714 (МРТУ 6-10-701-67) разных цветов готовят на средневязкой смоле с добавкой пластификатора. Применяются для химически стойких антикоррозионных покрытий. Эмали наносят по слою грунтовки ВЛ-02 или АК-070. Изделия, работающие в тропическом климате, окрашивают четырьмя слоями эмали по двум, слоям грунтовки АК-070. Эмали сушат при 18-22°С в течение 2 ч или при 50 °С 1ч. Твердость покрытия 0,25; прочность при изгибе алюминиевой эмали 5 мм; у остальных - 1 мм. Покрытия стойки к воспламенению и к перепаду температур от -50 до +50 °С.
Эмали ХВ-750 (МРТУ 6-10-805-69) красная и зеленая изготовляются на основе низковязкой перхлорвиниловой смолы и канифоли с добавлением пластификатора и токсичных веществ. Применяются для защиты от обрастания районов ватерлинии стальных морских судов. Наносятся двумя слоями кистью на загрунтованные и окрашенные антикоррозионной краской поверхности. Эмали сушат при 18-22 °С в течение 6 ч.
Эмаль ХВ-774 (ТУ 11-10-1207-71) зеленая изготовляется на основе перхлорвиниловой смолы с добавлением пластификатора. Применяется для окраски загрунтованных металлических поверхностен, подвергающихся периодическому обливанию раствором щелочи. Эмаль сушат при 50 °С 1 ч. Прочность покрытия при изгибе 1 мм; прочность при ударе 40 кг·см. Покрытие выдерживает действие 40%-ного раствора щелочи при температуре 90 °С в течение 1 ч.
Эмали ХВ-1100 (ГОСТ 6993-70) разных цветов готовят на основе перхлорвиниловой смолы с добавлением других смол и пластификаторов. Применяют для окраски деревянных или предварительно загрунтованных металлических поверхностей. Эмали сушат при 18-22 °С в течение 15 мин, а затем при 65-70 °С-2 ч пли при 18-22 °С 5 суток.
Краски ХВ-53 и ХВ-53Т (МРТУ 6-10-835-69) па основе низковязкой перхлорвиниловой смолы с добавкой других смол, пластификатора и с введением токсичных веществ. Их применяют для получения необрастающих покрытии на подводной части судов неограниченного района плавания. Краски сушат при 18-22 °С: ХВ-53-бч; ХВ-53Т-8 ч. Краски обеспечивают защиту от обрастания в течение 18 мес.
Эмаль ПХВ-512 (ТУ МХП 3560-52) зеленая (с окисью хрома) изготовляется на основе перхлорвиниловой смолы и пластификатора. Она предназначается для окраски двумя слоями стальных или алюминиевых наружных поверхностей, загрунтованных грунтовками ГФ-020, ФЛ-03к, АК-069, АК-070, ХВ-050, ХС-010. Эмаль сушат при 18-22 °С в течение 2 ч. Прочность покрытия при изгибе 5 мм.
Эмали ХСЭ-1, 3, 6, 14, 23, 26 (ГОСТ 7313-55) разных цветов и эмаль ХСЭ-25 (ТУ МХП 2289-50) черная изготовляются на основе перхлорвиниловой смолы и пластификаторов. Предназначаются для защиты химической аппаратуры от действия воздуха, загрязненного агрессивными газами, а также от действия слабых кислот и щелочей при температуре от -40 до +60 °С. Эмали сушат при 18-22°С в течение 1 ч (эмали ХСЭ-25 при 18-22°С-2 ч). Прочность покрытия при изгибе после сушки при 60-65 °С в течение 2 ч 1 мм (эмаль ХСЭ-25 после сушки при 110°С в течение 1 ч 5 мм). Эмали наносят тремя слоями по двум слоям грунтовки ХС-010. Сверху по эмали наносят 10 слоев лака ХСЛ.
Эмаль ХС-558 (МРТУ 6-10-592-65) белая применяется для защиты внутренней поверхности металических и железобетонных емкостей для хранения и транспортировки вин. Эмаль сушат при 18-22 °С в течение 3 ч. Прочность покрытия при изгибе 1мм.
Эмаль ХС-747 (МРТУ 6-10-804-69) красно-коричневая содержит помимо сополимера феноло-формальдегидную смолу № 101. Предназначается для защиты от корозии района ватерлинии стальных морских судов по загрунтованной поверхности. Эмаль высыхает при 18-22 °С 2 ч. Прочность покрытия при изгибе 1мм.
Эмаль ХС-781 (МРТУ 6-10-951-70) белая предназначается для окраски металлических или деревянных поверхностей без грунтования или по грунтовке. Эмаль сушат при 18-22 °С 2 ч. Прочность при изгибе 1 мм; прочность при ударе 50 кгс·см.
Эмаль ХС-1107М (матовая) и ХС-1107ГМ (глубоко-матовая) черные (МРТУ 6-10-1042-70) бывш. ХС-77. Предназначаются для окраски деталей, приборов, эксплуатируемых в условиях тропического климата. Эмали наносят по грунтовкам ФЛ-03к, ФЛ-03ж и АК-070 и сушат при 18-20 °С 2 ч. Твердость покрытия 0,28; прочность при изгибе 1мм.
Краски ХС-527 (МРТУ 6-10-710-67) разных цветов. Изготовляется на основе гидроксилсодержащих смол с добавкой перед применением отвердителя-70%-ного раствора продукта ДГУ в циклогексаноне. Применяются для окраски надводной части корпуса и надстроек судов и других изделий, эксплуатируемых в условиях морского климата. Краски наносят по поверхностям, загрунтованным фосфатирующей грунтовкой и окрашенным антикоррозиойной краской ХС-720, а также по стеклопластикам и старым масляным, алкидным и перхлорвиниловым покрытиям. Краски сушат при 18-22°С 1 ч. После сушки при 80 °С в течение 24 ч покрытие устойчиво к слабым растворам кислот, щелочей и растворителей.
Краска ХС-534 (МРТУ 6-10-801-69) коричневая изготовляется на основе каменноугольного лака с раствором сополимера А-15-О. Предназначается для защиты подводной части корпуса судов; наносится кистью на стальные и алюминиевые поверхности, загрунтованные грунтовкой ВЛ-02. Краска высыхает при 18-22 °С в течение 2 ч. Прочность покрытия после сушки при 18-22 °С в течение 24 ч: при изгибе-1 мм, при ударе-50 кгс·см.
Краски ХС-717 (ТУ 6-10-961-70) алюминиевая готовится на основе сополимера А-15-О. Перед применением в нее вводят отвердитель-продукт ДГУ. Срок годности смеси при температуре от 15 до 30 °С 12 ч; от 14 °С до -5 °С 24 ч. Краска предназначается для защиты от коррозии грузовых танков и топливных цистерн, эксплуатируемых в условиях воздействия морской воды и нефтепродуктов. Защитные свойства сохраняются в течение 3 лет. Краску наносят на чистые стальные или алюминиевые поверхности по слою фосфатирующей грунтовки. Краску сушат при 18-22 °С в течение 2 ч. Прочность покрытия при изгибе 3 мм, при ударе 45 кгс·см. Покрытие выдерживает действие бензина в течение 72 ч.
Краска ХС-720 (МРТУ 6-10-709-67) алюминиевая и красно-коричневая антикоррозионная изготовляются на основе сополимера А-15-О или смеси последнего с сополимером А-15. Краски предназначаются для окраски металлических поверхностей, загрунтованных фосфатирующими или акриловыми грунтовками. Их сушат при 18-22 °С 1 ч. Прочность покрытия при изгибе 3 мм, прочность при ударе 50 кгс·см.
Эмаль ХС-748 (МРТУ 6-10-836-69) темно-коричневая изготовляется на основе сополимера А-15-О. Предназначается для защиты пояса ватерлинии стальных судов. Наносят по слою фосфатирующей грунтовки. Эмаль сушат при 18-22 °С в течение 4 ч. Прочность покрытия при изгибе после сушки в течение 24 ч 1 мм.
Краски ХС-79 (ТУ 6-10-1205-71) разных цветов необрастающие изготовляются на основе винилового сополимера и канифоли с добавлением пластификаторов и введением токсинов. Предназначаются для окраски подводной части корпусов судов для защиты их от обрастания. Краски наносят кистью но поверхности, окрашенной эмалью ХС-720 или ХС-534, и сушат при 18-22 °С 1 ч.
Эмаль ВЛ-515 (ТУ 6-10-1052-70) красно-коричневая бензостойкая изготовляется на основе поливинилбутираля и резольной смолы. Применяется для окраски стальных емкостей для бензина и минеральных масел, а также резервуаров для воды. Эмаль сушат при 18-22°С в течение 1 ч и затем при 110-120 °С 1ч. Твердость покрытия 0,4; прочность при ударе 30 кгс·см. Покрытие устойчиво к длительному действию бензина, содержащего ароматические углеводороды, керосина, минерального масла, нагрева до 150 °С жесткой воды.
Эмали АС-72 (ВТУ УХП 241-60) разных цветов предназначены для окраски приборов. Эмали выпускают в виде двух полуфабрикатов: лаковой основы и пигментной пасты, смешиваемых перед применением. Лаковая основа представляет собой 10%-ный раствор смолы БМК-5 в смеси органических растворителей с добавкой ортофосфорной кислоты. Пигментная паста состоит из раствора меламино-формальдегидной смолы и этилцеллюлозы в смеси органических растворителей с добавками пластификаторов и пигментов. Введение ортофосфорной кислоты ускоряет отверждение меламино-формальдегидной смолы.
Эти эмали наносят в два-три слоя по эпоксидным, феноло-масляным, акриловым грунтовкам и по эпоксидным и нитроцеллюлозным шпатлевкам. Между слоями эмали сушат при 18-23 °С в течение 10-15 мин, а последний слой при 100 °С 1 ч или при 18-23°С 24 ч. Для получения блестящего покрытия сверху на слой эмали наносят один слой акрилового лака. Покрытия эмали АС-72 выдерживают воздействие температур до 180 °С; эмаль белого цвета по стойкости к пожелтению при нагреве превосходит эмали глифталевую ПФ-223, меламино-формальдегидную МЛ-242, нитро-целлюлозную НЦ-25.
Эмаль АС-81 (ВТУ УХП 144-59) белая предназначена для окраски оборудования и шкал приборов, эксплуатируемых внутри помещений. Эмаль готовят смешением перед применением лаковой основы и пигментной пасты. Лаковая основа представляет собой 15%-ный раствор смолы БМК-5 с добавкой ортофосфорной кислоты, а пигментная паста-раствор меламино-формальдегидной смолы с добавками пигментов. Эмаль наносят тремя-четырьмя слоями по слою грунтовки ФЛ-03ж. Промежуточные слои эмали сушат при 18-20°С в течение 1 ч, последний слой при 18-20°С 15 мин, а затем для достижения твердости при 100-110°С 1 ч. Покрытие получается матовым с высокой свето- и термостойкостью, хорошей светоотражательной способностью. Оно устойчиво к моющим составам, протирке спиртом и к перепаду температур от +60 до -60 °С. По белизне тона и светоотражению покрытие эмалью АС-81 превосходит эмаль АС-72 белую, но уступает ей по физико-механическим и актикоррозионным свойствам. Покрытия эмалью АС-81 аналогично покрытиям эмалью АС-72 выдерживают нагрев до температуры 180°С.
Эмаль АС-85 (МРТУ 6-10-553-62) серая матовая изготовляется на основе смолы БМК-5 и меламино-формальдегидной смолы. Предназначается для получения термостойкого покрытия на стеклопластиках. Твердость покрытия 0,5; прочность при изгибе 5 мм; прочность при ударе 30 кгс·см. После выдержки при 150 °С в течение 15 ч прочность при изгибе и ударе не меняется.
Эмаль АС-131 (МРТУ 6-10-896-69) белая изготовляется на основе пасты АСТ (пигмент развальцованный со смолой и пластификатором) и раствора смолы. Предназначается для окраски покрытых акриловым лаком или загрунтованных акриловыми грунтовками анодированных алюминиевых поверхностей. Эмаль сушат при 18-22°С в течение 2 ч. Твердость покрытия 0,25; прочность при изгибе 3 мм. Покрытия выдерживают нагрев до температуры 180 °С.
Эмаль АК-192 (МРТУ 6-10-847-69) алюминиевая изготовляется на основе лака АК-113. Предназначается для окраски алюминиевых поверхностей. Эмаль сушат при 18-22 °С в течение 4 ч. Твердость покрытия 0,4; прочность при изгибе 1 мм. Покрытие выдерживает действие температуры 90 °С в продолжении 3 ч, обливание бензином и погружение в дистиллированную воду в течение 24 ч.
Эмаль АК-194 (МРТУ 6-10-901-69) белая изготовляется из раствора смолы БМК-5 с добавлением ортосфорной кислоты и пигментной пасты (суспензия пигмента в растворе меламино-формальдегидной смолы). Оба компонента перед применением смешивают. Эмаль предназначается для окраски шкал приборов, эксплуатируемых в условиях тропического климата; наносится на поверхность по слою грунтовки ФЛ-03к. Продолжительность высыхания эмали при 18-20 °С от пыли-1 ч; практическое высыхание наступает после сушки при 100-110°С в течение 1 ч. Твердость покрытия 0,45. Покрытие обладает светостойкостью и водостойкостью.
Эмали АК-512 (ТУ 6-10-966-70) белая, зеленая и черная изготовляют на основе акриловых смол. Эмаль сушат при 18-22 °С в течение 2 ч. Прочность покрытия при изгибе у эмали белой 10 мм, зеленой 5 мм, черной 3 мм. Прочность черной эмали при ударе 30 кгс·см. Покрытия выдерживают перепады температур: зеленой и белой эмалью от +200 до -60 °С, а черной от +80 до -60°С.
Эмали АС-554 и АС-554 кистевые (МРТУ 6-10-772-68) разных цветов изготавливают на основе сополимера СВМ-32 в смеси ксилола с сольвентом с добавлением пластификатора, стабилизатора и флуоресцентного пигмента. Предназначаются для маркировки обшивки самолетов гражданской авиации. Эмали АС-554 наносят тремя слоями на поверхности по слою грунтовок ВЛ-02, АК-069 или АК-070 и двум слоям эмали АС-131 или АС-599. Эмали АС-554 кистевые наносят двумя слоями на поверхность по грунтовке ФЛ-03к, ФЛ-045, №138, ГФ-020 и по двум слоям грунтовки АС-071. Если эмали АС-554 и АС-554 кистевые наносят на поверхности, работающих в атмосферных условиях, на них сверху наносят два слоя светофильтрующего лака АС-528 или АС-528 кистевого для защиты от выцветания. Эмаль АС-554 сушат первый и второй слой -1ч, третий слой -24 ч; эмали АС-554 кистевые сушат первый и второй слой -4 ч, третий слой -24 ч. Прочность покрытий при изгибе 3 мм. Покрытия выдерживают обливание бензином и пребывание в воде в течении 4 ч.
Эмали АС-560 (МРТУ 6-10-660-67) красно-оранжевая и ярко-желтая изготавливают на основе синтетических смол с дабавлением флуоресцентных пигментов. Предназначаются для придания изделиям видимости при дневном освещении и яркости в пасмурную погоду. Эмали наносят на поверхность двумя слоями по двум слоям белой эмали АС-599 или АС-131. Эмали сушат при 18-20 °С в течении 5 ч. Твердость покрытия 0,15; прочность при изгибе 5 мм.
Эмаль АС-588 (ТУ 6-10-772-68) токопроводящая черная с серым оттенком предназначена для окраски стеклянных поверхностей с целью создания токопроводяшего контура. Эмаль состоит из двух компонентов: суспензии карбонильного никеля в растворе смолы АС и раствора смолы БМК-5. Смешение компонентов производится непосредственно перед применением; жизнеспособность смеси -1 сутки. Продолжительность высыхания покрытия при температуре 18-23 °С не более 1 ч.
Эмаль АС-599 (МРТУ 6-10-849-69) белая изготавливается на основе пасты АСТ (пигмент, развальцованный со смолой и пластификатором) и раствором смолы. Эмаль сушат при18-22 °С в течении 2 ч. Твердость покрытия 0,35; прочность при изгибе 1мм.
Грунтовки АК-069 и АК-070 (МРТУ 6-10-899-69) желтые пассивирующие. Грунтовка АК-069 предназначается для алюминиевых сплавов и стали, грунтовка АК-070 -для алюминиевых и магниевых сплавов и стали. Грунтовки сушат при 18-22 °С: АК-069 -2 ч, АК-070 -1 ч. Твердость покрытия АК-070 0,45. Прочность при изгибе покрытий обеими грунтовками 1 мм; прочность при ударе 50 кгс·см. Грунтовка АК-070 может применятся для грунтования изделий, работающих в условиях тропического климата.
Краски АК-111 (МРТУ 6-10-787-68) различных цветов готовят на основе сополимерной акрилатной эмульсии марки МБМ-5с (СТУ 12-10-359-65) с добавлением эмульгатора, стабилизатора и т п. Предназначается для наружной и внутренней отделки помещений по дереву, штукатурке, картону и др. пористым поверхностям по старым покрытиям (масляными, эмалевыми, эмульсионными), а так же по загрунтованной поверхности метала. Краски разбавляются водой и устойчивы к замораживанию (до -40°С) и оттаиванию. Краски сушат при 18-20°С в течении 2 ч. Прочность покрытия при изгибе -1мм. Покрытие через 24 ч после нанесения выдерживает каротковременное действие воды (30 мин).
Эмали КЧ-172 (МРТУ 6-10-819-69) разных цветов изготовляются на основе хлоркаучука с добавлением алкидной смолы и пластификатора. Предназначаются для металлических изделий, работающих в атмосферных условиях и загрунтованных грунтовками ГФ-020, ФЛ-03к, ХС-010 или КЧ-075. При использовании грунтовок ГФ-020 или ФЛ-03к после горячей сушки первого слоя наносят тонкий второй слой и через 1 ч холодной сушки наносят эмаль КЧ-72. По внешнему виду покрытия превосходят покрытия перхлорвиниловыми эмалями и число наносимых слоев меньше.
Эмаль КЧ-190 (ТУ 6-10-940-70) черная изготовляют на основе алкидно-акриловой смолы и хлоркаучука с добавлением пластификатора. Предназначается для окраски пружин и штанг стабилизатора автомобиля. Эмаль наносят окунанием на очищенную металлическую поверхность и сушат при 18-22 °С 40 мин. Твердость покрытия через 24 ч после нанесения 0,4; покрытие выдерживает действие бензина, минерального масла; в течение 24 ч охлаждение до температуры -40 °С в течение 2 ч; действие солевого тумана в течение 96 ч.
Эмаль КЧ-770 (ВТУ НЧ 2208-69) светло-серая и эмаль КЧ-771 (ВТУ НЧ 20224-70) белая изготовляют на основе хлоркаучука с добавлением пластификатора и тиксотропной добавки. Применяются для окраски объектов, эксплуатируемых в агрессивных средах. Эмали наносят одним слоем по слою химически стойких грунтовок ХС-010 и др. Общая толщина покрытия не менее 200 мкм. Эмали сушат при 18-22 °С в течение 15 мин. При нанесении на слой эмали КЧ-770 или КЧ-771 слоя эмали КЧ-749 покрытие не разрушается в 25%-ном растворе едкого натра и 25%-ном растворе серной кислоты при 18-22 °С в течение 24 ч.
Эмали КЧ-749 (МРТУ 6-10-795-69) разных цветов изготовляются на основе хлоркаучука с добавлением пластификаторов. Предназначаются взамен перхлорвиниловых эмалей для окраски объектов, эксплуатируемых в агрессивных химических средах, по слою химически стойкой грунтовки ХС-010 и др. Продолжительность высыхания эмали при 18-22°С: от пыли-10 мин, практически-2 ч и полностью 24 ч. Твердость покрытия 0,3; прочность при изгибе 3 мм. Эмали наносят тремя слоями по слою химически стойкой грунтовки ХС-010. Комплексное покрытие получается толщиной 150 мкм. Сокращение числа слоев по сравнению с перхлорвиниловыми покрытиями достигается из-за почти вдвое большего содержания в эмалях сухого остатка (52%). Покрытия выдерживают действие 25%-ных растворов едкого натра и серной кислоты при 18-22°С в течение 24 ч. Они стойки также к растворам соляной и азотной кислот.
 
Основной критерий пластиковых окон:

Двери
Фундамент
Строительство стен
Потолки
Строительство крыш
Строительство забора
Лаки, краски
Гардины, шторы
Мебель
Строительная древесина
Трубы
Бетон
Строительство
Сантехника
Отделочные материалы
Ремонт квартир
Строительные материалы
Частный дом и квартира